Shore D邵氏硬度计为什么会产生误差呢

　　Shore D邵氏硬度计为什么会产生误差呢

　　Shore D邵氏硬度计采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。

　　Shore D邵氏硬度计操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。

　　Shore D邵氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：

　　一、人为误差:

　　1、操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉操作Shore D邵氏硬度计的人员使用；

　　2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。

　　二、被测零件影响的因素:

　　1、不同的表面光洁度在硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时先冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净；

　　2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物；

　　3、斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，Shore D邵氏硬度计硬度数值的降低愈显着。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台，使工作台和压头同心。